फ्ल्याट अप्टिक्स सामान्यतया विन्डोज, फिल्टर, मिरर र प्रिज्म को रूप मा परिभाषित। जिउजोन अप्टिक्सले गोलाकार लेन्स मात्र बनाउँदैन, तर फ्ल्याट अप्टिक्स पनि
UV, दृश्यमान, र IR स्पेक्ट्रमहरूमा प्रयोग हुने Jiujon फ्लैट अप्टिकल कम्पोनेन्टहरू समावेश छन्:
| • विन्डोज | • फिल्टरहरू |
| • ऐना | • रिटिकल्स |
| • एन्कोडर डिस्क | • वेजहरू |
| • लाइट पाइपहरू | • वेभ प्लेटहरू |
अप्टिकल सामग्री
विचार गर्न पहिलो र प्रमुख वस्तु अप्टिकल सामग्री हो। महत्त्वपूर्ण कारकहरू समावेश छन् एकरूपता, तनाव birefringence, र बुलबुले; यी सबैले उत्पादनको गुणस्तर, प्रदर्शन र मूल्य निर्धारणलाई असर गर्छ।
अन्य सान्दर्भिक कारकहरू जसले प्रशोधन, उपज, र मूल्य निर्धारणलाई असर गर्न सक्छ, आपूर्तिको रूपसँगै रासायनिक, मेकानिकल र थर्मल गुणहरू समावेश गर्दछ। अप्टिकल सामग्रीहरू कठोरतामा भिन्न हुन सक्छन्, जसले उत्पादन क्षमतालाई गाह्रो बनाउँछ र प्रशोधन चक्र सम्भवतः लामो हुन्छ।
सतह चित्र
सतह फिगर निर्दिष्ट गर्नका लागि प्रयोग गरिएका सर्तहरू तरंगहरू र किनाराहरू (आधा-लहर) हुन् — तर दुर्लभ अवसरहरूमा, सतहको समतलतालाई माइक्रोन (०.००१ मिमी) मा मेकानिकल कलआउटको रूपमा निर्दिष्ट गर्न सकिन्छ। यो दुई सामान्य रूपमा प्रयोग विशिष्टताहरू बीचको भिन्नता छुट्याउन महत्त्वपूर्ण छ: पीक टु भ्याली (PV) र RMS। PV अहिले सम्म प्रयोग हुने सबैभन्दा व्यापक फ्लैटनेस स्पेसिफिकेशन हो। RMS सतहको समतलताको अझ सही मापन हो, किनकि यसले सम्पूर्ण अप्टिकलाई ध्यानमा राख्छ र आदर्श फारमबाट विचलन गणना गर्दछ। Jiujon लेजर इन्टरफेरोमिटर 632.8 nm मा अप्टिकल फ्ल्याट सतह समतलता मापन गर्दछ।
डबल पक्षीय मेसिनहरू
स्पष्ट एपर्चर, जसलाई प्रयोगयोग्य एपर्चर पनि भनिन्छ, महत्त्वपूर्ण छ। सामान्यतया अप्टिक्स 85% स्पष्ट एपर्चरको साथ निर्दिष्ट गरिन्छ। ठूला स्पष्ट एपर्चरहरू चाहिने अप्टिक्सका लागि, उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा ध्यान पुर्याउनु पर्छ कार्यसम्पादन क्षेत्रलाई भागको किनाराको नजिक विस्तार गर्न, यसलाई अझ गाह्रो र महँगो बनाउनको लागि।
समानान्तर वा वेज्ड
फिल्टरहरू, प्लेट बीम स्प्लिटरहरू, र झ्यालहरू जस्ता कम्पोनेन्टहरू धेरै उच्च समानान्तरको हुन आवश्यक छ, जबकि प्रिज्म र वेजहरू जानाजानी वेज गरिएका छन्। असाधारण समानान्तर आवश्यक पर्ने भागहरूको लागि ( जिउजोनले ZYGO इन्टरफेरोमिटर प्रयोग गरी समानान्तरता मापन गर्दछ।
ZYGO इन्टरफेरोमीटर
वेजहरू र प्रिज्महरूलाई सहिष्णुताको मागमा कोणको सतहहरू चाहिन्छ र सामान्यतया पिच पालिशरहरू प्रयोग गरेर धेरै ढिलो प्रक्रिया मार्फत प्रशोधन गरिन्छ। कोण सहिष्णुता कडा हुँदै जाँदा मूल्य निर्धारण बढ्छ। सामान्यतया, एक अटोकोलिमेटर, goniometer, वा एक समन्वय मापन मेसिन वेज मापन को लागी प्रयोग गरिन्छ।
पिच पॉलिशर्स
आयाम र सहिष्णुता
साइज, अन्य विशिष्टताहरूसँग संयोजनमा, प्रयोग गर्नका लागि उपकरणको आकारको साथमा, उत्तम प्रशोधन विधिलाई निर्देशन दिनेछ। यद्यपि फ्ल्याट अप्टिक्स कुनै पनि आकारको हुन सक्छ, राउन्ड अप्टिक्सले चाँडै र समान रूपमा इच्छित विशिष्टताहरू प्राप्त गरेको देखिन्छ। अत्यधिक कडा आकार सहिष्णुता एक सटीक फिट वा केवल एक निरीक्षण को परिणाम हुन सक्छ; दुवैले मूल्य निर्धारणमा प्रतिकूल प्रभाव पार्छ। बेभल स्पेसिफिकेशनहरू कहिलेकाहीं अत्यधिक कडा हुन्छन्, यसले मूल्य निर्धारण पनि बढाउँछ।
सतह गुणस्तर
सतहको गुणस्तर सौन्दर्य प्रसाधनहरूद्वारा प्रभावित हुन्छ, जसलाई स्क्र्याच-डिग वा सतह त्रुटिहरू पनि भनिन्छ, साथै सतहको नरमपन, दुबै दस्तावेज र विश्वव्यापी रूपमा स्वीकृत मापदण्डहरू सहित। अमेरिकामा, MIL-PRF-13830B प्रायः प्रयोग गरिन्छ, जबकि ISO 10110-7 मानक संसारभर प्रयोग गरिन्छ।
सतह गुणस्तर निरीक्षण
अन्तर्निहित निरीक्षक-देखि-निरीक्षक र विक्रेता-देखि-ग्राहक परिवर्तनशीलताले तिनीहरूको बीचमा स्क्र्याच-डिग सहसंबद्ध गर्न गाह्रो बनाउँछ। जबकि केही कम्पनीहरूले आफ्ना ग्राहकहरूको निरीक्षण विधिहरू (जस्तै, प्रकाश, प्रतिबिम्बमा भाग हेर्ने बनाम प्रसारण, दूरी, इत्यादि) को पक्षहरूसँग सहसंबद्ध गर्ने प्रयास गर्दा, धेरै अधिक निर्माताहरूले आफ्ना उत्पादनहरूलाई एक र कहिलेकाहीं दुई स्तरहरू द्वारा अति निरीक्षण गरेर यस समस्याबाट जोगिन्छन्। ग्राहकले तोकेको भन्दा राम्रो स्क्र्याच-डिगको।
मात्रा
धेरै जसो भागको लागि, सानो मात्रा, उच्च प्रशोधन लागत प्रति टुक्रा र यसको विपरित। धेरै कम मात्राहरूमा धेरै शुल्कहरू समावेश हुन सक्छ, किनकि कम्पोनेन्टहरूको समूहले आवश्यक विशिष्टताहरू प्राप्त गर्न मेसिनलाई राम्ररी भर्न र सन्तुलन गर्न प्रशोधन गर्नुपर्ने हुन सक्छ। लक्ष्य भनेको सबैभन्दा ठूलो मात्रामा प्रशोधन लागतहरू परिशोधन गर्न प्रत्येक उत्पादन रनलाई अधिकतम बनाउनु हो।
कोटिंग मेसिन।
पिच पालिशिङ, एक अधिक समय-उपभोग प्रक्रिया हो जुन सामान्यतया आंशिक तरंग सतह समतलता र/वा सुधारिएको सतह खुरदना निर्दिष्ट गर्ने आवश्यकताहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ। दोहोरो पक्षीय पालिश गर्ने कार्य निश्चित छ, घण्टा सम्मिलित छ, जबकि पिच पालिसिङले भागहरूको समान मात्राको लागि दिनहरू समावेश गर्न सक्छ।
यदि ट्रान्समिटेड वेभफ्रन्ट र/वा कुल मोटाई भिन्नता तपाईंको प्राथमिक विनिर्देशहरू हुन् भने, डबल-साइडेड पालिशिङ उत्तम हुन्छ, जबकि प्रतिबिम्बित वेभफ्रन्ट प्राथमिक महत्त्वको हो भने पिच पालिशरहरूमा पालिश गर्ने उपयुक्त हुन्छ।
पोस्ट समय: अप्रिल-21-2023
