फ्ल्याट अप्टिक्सलाई सामान्यतया झ्याल, फिल्टर, ऐना र प्रिज्मको रूपमा परिभाषित गरिन्छ। जिउजोन अप्टिक्सले गोलाकार लेन्स मात्र निर्माण गर्दैन, फ्ल्याट अप्टिक्स पनि बनाउँछ।
UV, दृश्यात्मक, र IR स्पेक्ट्रमहरूमा प्रयोग हुने Jiujon फ्ल्याट अप्टिकल घटकहरू समावेश छन्:
| • विन्डोज | • फिल्टरहरू |
| • ऐना | • रेटिकल्स |
| • एन्कोडर डिस्कहरू | • वेजहरू |
| • लाइटपाइपहरू | • वेभ प्लेटहरू |
अप्टिकल सामग्रीहरू
विचार गर्नुपर्ने पहिलो र प्रमुख वस्तु अप्टिकल सामग्री हो। महत्त्वपूर्ण कारकहरूमा एकरूपता, तनाव बाइरेफ्रिन्जेन्स, र बबलहरू समावेश छन्; यी सबैले उत्पादनको गुणस्तर, प्रदर्शन र मूल्य निर्धारणलाई असर गर्छ।
प्रशोधन, उत्पादन र मूल्य निर्धारणलाई असर गर्न सक्ने अन्य सान्दर्भिक कारकहरूमा रासायनिक, मेकानिकल र थर्मल गुणहरू, साथै आपूर्तिको रूप समावेश छन्। अप्टिकल सामग्रीहरू कठोरतामा भिन्न हुन सक्छन्, जसले गर्दा उत्पादनशीलता गाह्रो हुन्छ र प्रशोधन चक्र सम्भवतः लामो हुन्छ।
सतह चित्र
सतहको आकृति निर्दिष्ट गर्न प्रयोग गरिने शब्दहरू तरंगहरू र किनारहरू (आधा-तरंग) हुन् — तर दुर्लभ अवसरहरूमा, सतह समतलतालाई माइक्रोन (०.००१ मिमी) मा मेकानिकल कलआउटको रूपमा निर्दिष्ट गर्न सकिन्छ। दुई सामान्य रूपमा प्रयोग हुने विशिष्टताहरू बीचको भिन्नता छुट्याउन महत्त्वपूर्ण छ: शिखरदेखि उपत्यका (PV) र RMS। PV आज प्रयोग हुने सबैभन्दा व्यापक समतलता विशिष्टता हो। RMS सतह समतलताको अधिक सटीक मापन हो, किनकि यसले सम्पूर्ण अप्टिकलाई ध्यानमा राख्छ र आदर्श रूपबाट विचलन गणना गर्दछ। जिउजोनले ६३२.८ एनएममा लेजर इन्टरफेरोमिटरहरू प्रयोग गरेर अप्टिकल फ्ल्याटहरू सतह समतलता मापन गर्दछ।
दुई-पक्षीय मेसिनहरू
स्पष्ट एपर्चर, जसलाई प्रयोगयोग्य एपर्चर पनि भनिन्छ, महत्त्वपूर्ण छ। सामान्यतया अप्टिक्सलाई ८५% स्पष्ट एपर्चरको साथ निर्दिष्ट गरिन्छ। ठूला स्पष्ट एपर्चरहरू चाहिने अप्टिक्सको लागि, उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा भागको किनाराको नजिक प्रदर्शन क्षेत्र विस्तार गर्न ध्यान दिनुपर्छ, जसले गर्दा यसलाई निर्माण गर्न अझ गाह्रो र महँगो हुन्छ।
समानान्तर वा वेज गरिएको
फिल्टर, प्लेट बीमस्प्लिटर र झ्याल जस्ता कम्पोनेन्टहरू धेरै उच्च समानान्तरताको हुनु आवश्यक छ, जबकि प्रिज्म र वेजहरू जानाजानी वेज गरिएका छन्। असाधारण समानान्तरता आवश्यक पर्ने भागहरूको लागि (जिउजोनले ZYGO इन्टरफेरोमिटर प्रयोग गरेर समानान्तरता मापन गर्दछ।)
ZYGO इन्टरफेरोमिटर
वेज र प्रिज्महरूलाई माग गर्ने सहिष्णुतामा कोणात्मक सतहहरू चाहिन्छ र सामान्यतया पिच पालिशरहरू प्रयोग गरेर धेरै ढिलो प्रक्रिया मार्फत प्रशोधन गरिन्छ। कोण सहिष्णुता कडा हुँदै जाँदा मूल्य बढ्छ। सामान्यतया, वेज मापनको लागि अटोकोलिमेटर, गोनियोमिटर, वा निर्देशांक मापन मेसिन प्रयोग गरिन्छ।
पिच पालिसरहरू
आयाम र सहनशीलता
अन्य विशिष्टताहरूसँगको संयोजनमा, आकारले उत्तम प्रशोधन विधि, साथै प्रयोग गरिने उपकरणको आकार निर्धारण गर्नेछ। यद्यपि फ्ल्याट अप्टिक्स कुनै पनि आकारको हुन सक्छ, गोलो अप्टिक्सले इच्छित विशिष्टताहरू छिटो र समान रूपमा प्राप्त गर्ने देखिन्छ। अत्यधिक कडा आकार सहनशीलताहरू सटीक फिट वा केवल एक निरीक्षणको परिणाम हुन सक्छ; दुबैले मूल्य निर्धारणमा प्रतिकूल प्रभाव पार्छ। बेभल विशिष्टताहरू कहिलेकाहीं अत्यधिक कडा हुन्छन्, जसले गर्दा मूल्य निर्धारण पनि बढ्छ।
सतहको गुणस्तर
सतहको गुणस्तर कस्मेटिक्स, जसलाई स्क्र्याच-डिग वा सतहको अपूर्णता पनि भनिन्छ, साथै सतहको खस्रोपनबाट प्रभावित हुन्छ, जुन दस्तावेजीकृत र विश्वव्यापी रूपमा स्वीकृत मापदण्डहरू दुवैसँग सम्बन्धित छ। अमेरिकामा, MIL-PRF-13830B प्रायः प्रयोग गरिन्छ, जबकि ISO 10110-7 मानक विश्वभर प्रयोग गरिन्छ।
सतह गुणस्तर निरीक्षण
निहित निरीक्षक-देखि-निरीक्षक र विक्रेता-देखि-ग्राहक परिवर्तनशीलताले तिनीहरू बीच स्क्र्याच-डिगलाई सहसम्बन्धित गर्न गाह्रो बनाउँछ। केही कम्पनीहरूले आफ्ना ग्राहकहरूको निरीक्षण विधिहरूको पक्षहरू (जस्तै, प्रकाश, प्रतिबिम्ब बनाम प्रसारणमा भाग हेर्ने, दूरी, आदि) सँग सहसम्बन्धित गर्ने प्रयास गर्दा, धेरै निर्माताहरूले ग्राहकले निर्दिष्ट गरेको भन्दा राम्रो एक र कहिलेकाहीं दुई स्तरको स्क्र्याच-डिगले आफ्ना उत्पादनहरूलाई अत्यधिक निरीक्षण गरेर यो जोखिमबाट बच्न सक्छन्।
मात्रा
धेरैजसो भागमा, परिमाण जति सानो हुन्छ, प्रति टुक्रा प्रशोधन लागत त्यति नै बढी हुन्छ र यसको विपरीत पनि। धेरै कम परिमाणमा लट शुल्क लाग्न सक्छ, किनकि इच्छित विशिष्टताहरू प्राप्त गर्न मेसिनलाई राम्ररी भर्न र सन्तुलनमा राख्न कम्पोनेन्टहरूको समूहलाई प्रशोधन गर्नुपर्ने हुन सक्छ। लक्ष्य भनेको प्रत्येक उत्पादन रनलाई अधिकतम बनाउनु हो ताकि प्रशोधन लागतलाई सकेसम्म ठूलो मात्रामा परिशोधन गर्न सकियोस्।
कोटिंग मेसिन।
पिच पालिसिङ, एक बढी समय खपत गर्ने प्रक्रिया हो जुन सामान्यतया फ्र्याक्शनल वेभ सतह समतलता र/वा सुधारिएको सतह खुरदरापन निर्दिष्ट गर्ने आवश्यकताहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ। दोहोरो-पक्षीय पालिसिङ निर्धारणात्मक हुन्छ, जसमा घण्टाहरू समावेश हुन्छन्, जबकि पिच पालिसिङमा समान मात्रामा भागहरूको लागि दिनहरू समावेश हुन सक्छन्।
यदि प्रसारित वेभफ्रन्ट र/वा कुल मोटाई भिन्नता तपाईंको प्राथमिक विशिष्टताहरू हुन् भने, डबल-साइडेड पालिसिङ उत्तम हुन्छ, जबकि पिच पालिसिङहरूमा पालिसिङ आदर्श हुन्छ यदि परावर्तित वेभफ्रन्ट प्राथमिक महत्त्वको हो भने।
पोस्ट समय: अप्रिल-२१-२०२३
